沖壓件特點(diǎn)與工藝設計

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。那么沖壓件的加工工藝是什么呢？

沖壓工藝方案設計的內容包括：確定工序種類(lèi)、工序數目和順序及組合方式；確定模具類(lèi)型是用單工序模、復合模還是連續模；確定送料方式是采用手工操作還是半自動(dòng)或自動(dòng)化模式；確定合理的排樣和工序間尺寸等。

在對五金沖壓件進(jìn)行工藝方案設計時(shí)，   考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，五金沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能，現有設備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平，模具設計、制造和維修的技術(shù)水平和能力，生產(chǎn)準備的周期，生產(chǎn)   與環(huán)保等。一個(gè)沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個(gè)，應從質(zhì)量、效率、成本和   等方面進(jìn)行分析和比較，確定一個(gè)   適合所給生產(chǎn)條件的   佳方案。例如，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了達到   、   和低材料消耗的目的，應采用   的模具、   的壓力機和自動(dòng)化或機械化進(jìn)出件；在中小批量生產(chǎn)時(shí)，應采用通用壓力機、較簡(jiǎn)單的模具和手工或機械化進(jìn)出件；在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡(jiǎn)易模具或組合模具、通用模具。