五金沖壓件回彈對于汽車(chē)沖壓件來(lái)說(shuō)是較難解決的問(wèn)題,目前還沒(méi)有一個(gè) 的方法沖壓件回彈,需要我們針對沖壓件回彈問(wèn)題進(jìn)一步深入,那么到底影響汽車(chē)五金沖壓件回彈的因素有哪些?下面小編給大家整理了一些:
1. 材料性能
在汽車(chē)身上有不同強度的沖壓件,從普通板材到高強板,不同板材有著(zhù)不同的屈服強度,板材的屈服強度越高,就越容易出現回彈現象。
2. 材料厚度
在成形過(guò)程中,板料厚度對彎曲性能有很大的影響,隨著(zhù)板料厚度增加,回彈現象會(huì )逐漸減少,這是因為隨著(zhù)板料厚度增加,參與塑性變形材料增加,進(jìn)而彈性回復變形也增加,因此,回彈變小。
3. 零件形狀
不同形狀的零件回彈差異很大,形狀復雜的零件一般都會(huì )增加一序,防止成形不到位出現回彈現象,而 有一部分形狀零件比較容易出現回彈現象,如U型零部件,在分析成形過(guò)程中, 考慮回彈補償事宜。
4. 零件壓邊力
壓邊力沖壓成形過(guò)程是一項重要的工藝措施,通過(guò)不斷優(yōu)化壓邊力,可以調整材料流動(dòng)方向,材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延 加充分,特別是零件側壁與R角位置,如果成形充分,會(huì )使內外應力差減少,從而使回彈減小。
5. 拉延筋
拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛,合理的設置拉延的位置,能夠地改變材料流動(dòng)方向及分配壓料面上的進(jìn)料阻力,從而提高材料成形性,在容易出現回彈的零件上設置拉延筋,會(huì )使零件成形 充分,應力分布 均勻,從而回彈減小。