控制五金沖壓件生產(chǎn)成本的6個(gè)方法

五金沖壓件的生產(chǎn)成本包括：沖壓模具費用、產(chǎn)品材料的費用、加工費等。因此，降低沖壓件成本就得從以上費用中考慮，降低成本以控制總成本。具體措施有：

１、降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本

沖壓模具試制或沖壓件產(chǎn)品小批量生產(chǎn)時(shí)，降低成本的途徑是降低固定費用，這樣能取得較好的經(jīng)濟效益，其中降低沖壓模具費用，是降低成本的主要措施。如果沖壓件質(zhì)量要求較高，須采用正規模具。但，一般情況下，應盡可能地分散工序，選用結構簡(jiǎn)單、加工制作方便、廉的簡(jiǎn)易模具。如：薄板模、組合沖模、聚氨脂橡皮模、鋅合金模低熔點(diǎn)合金模等。拉伸件加工

2、多件同時(shí)沖壓

產(chǎn)量較大時(shí)，采用多件同時(shí)沖壓，即一套模具上生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，這樣可降低模具費、產(chǎn)品材料費（減少材料損耗）和加工費，對成形工藝來(lái)說(shuō)也有利于材料應力、應變對稱(chēng)均勻。

3、工藝合理化

合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的。新產(chǎn)品制作前，應對產(chǎn)品的結構進(jìn)行，產(chǎn)品設計人員應與模具設計人員進(jìn)行溝通，確認產(chǎn)品是否有利于沖壓生產(chǎn)，是否要改變產(chǎn)品結構。另外，新產(chǎn)品投產(chǎn)前應通過(guò)試生產(chǎn)，對工藝可行性進(jìn)行驗證，然后再正式投入生產(chǎn)。當產(chǎn)量改變，發(fā)現模具早期損壞或事故頻繁，以及   改產(chǎn)品設計而改換模具、或   換設備等生產(chǎn)條件變化時(shí)，都要對產(chǎn)品工藝進(jìn)行認真的討論和。在制定工件的沖壓工藝時(shí)，處理工序的分散與集中是比較復雜的問(wèn)題。它取決于工件的批量、結構形狀、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。對于板料沖壓件，通常是大批量生產(chǎn)情況下，應當盡量采取工序集中的方案，采用復合或級進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到   生產(chǎn)。但小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序模，用工序分散的沖壓方式為宜。實(shí)踐經(jīng)驗表明，對于復合模，集中到一副模具上的工序數量不宜太多，一般為 2～ 3個(gè)工序，   多四個(gè)工序，對于級進(jìn)模，集中的工序數可以多些，因為其模具結構的布局范圍自由度比前者大得多。

４、沖壓過(guò)程的高速自動(dòng)化

自動(dòng)化生產(chǎn)對   和降低成本都有利。是沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中應采用自動(dòng)化，在小批量生產(chǎn)中也傾向采用自動(dòng)化。

５、提高材料利用率

降低材料費，特別是材料價(jià)格較高時(shí)，   認真地考慮此問(wèn)題。降低材料費主要可從材料的經(jīng)濟利用入手。方法已在前述排樣設計中進(jìn)行了。

６、節約模具費用

模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。沖壓件的加工費用(加工費和模具折舊費 )與產(chǎn)量之間的關(guān)系大量生產(chǎn)時(shí)的情況，其加工費比少量生產(chǎn)要低，而模具折舊費   低。采用自動(dòng)化大量生產(chǎn)時(shí)，雖然模具折舊費有所增加，但因加工費   少，所以沖壓件加工的費用為   小值。少量生產(chǎn)時(shí)，加工費和模具折舊費都比大量生產(chǎn)時(shí)要高得多，所以累計的制件加工費用非常高，尤其是模具折舊費，隨著(zhù)產(chǎn)量的減少增大較快。以上分析表明，少量生產(chǎn)時(shí)，要降低沖壓件加工的費用，   減少模具費。

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