詳述冷沖壓件整套技術(shù)和沖壓件的硬度檢測

冷沖壓件技術(shù)內容與使用范圍：規定了本公司沖壓件的技術(shù)要求，技術(shù)方法，檢驗規則及包裝、儲存運輸等基礎要求。此技術(shù)不能用于沖裁方法加工的沖壓件，但是本技術(shù)條件在產(chǎn)品圖紙及其他技術(shù)文獻中引用。拉伸件加工

  計數要求:沖壓件使用的原材料應符合產(chǎn)品圖樣的要求，應具備質(zhì)保書(shū)或理化試驗報告單，它能材料符合標準規定的及時(shí)要求，當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或其他原因時(shí)，應委托有性質(zhì)的第三方機構進(jìn)行理化試驗。

  五金沖壓件滑移線(xiàn)法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態(tài)，材料各向同性，無(wú)硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動(dòng)的影響。從對滑移線(xiàn)法的敘述表明，只有形狀相對簡(jiǎn)單的沖壓件才能建立相應的滑移線(xiàn)場(chǎng)。并且只有在特別簡(jiǎn)單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線(xiàn)的數學(xué)表達式。一般情況下，需利用特征方程的數值積分，根據給定的邊界條件，逐點(diǎn)遞推，求得近似滑移線(xiàn)場(chǎng)，這種方法是以變換特征線(xiàn)微分方程為有限差分關(guān)系式，并利用滑移線(xiàn)的特征作為基礎的。因此滑移線(xiàn)法由于數學(xué)運算比較復雜而較難在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應用。

沖壓件加工成品

沖壓件加工成品

  表面質(zhì)量:除沖切面外，沖壓件表面狀況要求與所用材料一致。在成型過(guò)程中允許有輕微的拉伸皺路和較小的表面不平度。對沖壓件表面的處理，如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬渡層等要求，應在產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求中說(shuō)明。當與質(zhì)量及裝配無(wú)關(guān)時(shí)，斷面的傾斜度不作考核。允許在落料凹模和沖孔凸模一面有自然的踏腳和傾斜。在不影響裝配質(zhì)量的條件下，沖壓件的彎曲處允許有輕微的變形，如邊緣凸出材料厚度變化，孔被輕微拉長(cháng)當不允許邊緣凸出時(shí)，彎曲前可增設工藝措施解決，對于桿形零件的彎曲，允許產(chǎn)生輕微的扭曲現象。

  檢驗方法：原材料按原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗規程進(jìn)行檢驗，并符合產(chǎn)品圖樣的規定；沖壓件分自制件和外協(xié)件兩種，自制件應該按本產(chǎn)品的冷沖壓工藝卡片的工序尺寸進(jìn)行檢查，對也外協(xié)件應按零件的檢查卡片進(jìn)行檢查，并應具備材料質(zhì)保書(shū)及產(chǎn)品合格證；沖壓件的精度檢查是采用能夠測量精度的工、夾、量具檢驗沖壓件的尺寸、形狀、位置、精度。

  檢查規則：不具備質(zhì)保書(shū)，檢驗部門(mén)應按材料標準委托第三方機構進(jìn)行理經(jīng)試驗。按GB2828-87《逐批檢驗計數抽驗程序及抽驗表》進(jìn)行一次抽樣方案，一般檢驗水平為II級，合格質(zhì)量水平為2.5，對于   件的檢驗則按檢驗卡片的規定進(jìn)行。

沖壓件的硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

鑄件的硬度檢測

　鑄件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。

　　1.布氏硬度:主要用來(lái)測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。

　　2.洛氏硬度:HRA主要用于試件,測定于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。

　　3.維氏硬度:用來(lái)測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來(lái)測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

  儲存運輸：包裝要求做到?jīng)_壓件產(chǎn)品在運輸過(guò)程種不會(huì )破損，箱子上面應詳注說(shuō)明沖壓件的名稱(chēng)、規格、代號、數量等等，并且要有合格證；在運輸過(guò)程中，沖壓件要做到防變形，，防銹的   措施，以質(zhì)量；沖壓件應存放在通風(fēng)、干燥，沒(méi)有腐蝕性氣體物質(zhì)的倉庫中，而且   好不要直接接觸地面。

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