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改善端子五金沖壓件?翻料、扭曲之方案
端子五金沖壓件翻料、扭曲之方案
⑴. 合理的模具設計：下料順序影響端子沖壓件成形的精度。一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵. 壓住材料：在卸料板上開(kāi)出容料間隙，沖壓中卸料板運動(dòng)平穩，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨損。
⑶. 增設強壓功能：即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形：這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
⑸. 日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力將增大，從而端子沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
目前我司的沖壓速度可達1000次以上每分鐘，即16穴的模具可以生產(chǎn)12.5KK端子沖壓件。
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