十大檢驗不銹鋼沖壓件質(zhì)量的方式

如何檢驗不銹鋼沖壓件的質(zhì)量呢？小編給大家介紹十種檢驗不銹鋼沖壓件質(zhì)量的方式：

1、材料檢查

材料的質(zhì)量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。目的是確認材料質(zhì)量達到生產(chǎn)要求。

2、   件檢查

沖壓件   件決定著(zhù)整批次制件的質(zhì)量，而   件檢查是整批次檢查的重要組成部分。具體的方式觀(guān)察制件是否有到底標記、開(kāi)裂、褶皺、變形等不良現象。

3、   件、中間件、尾件抽取檢查

采用   件、中間件、尾件抽取檢查，可以   好地實(shí)現質(zhì)量控制。

4、在線(xiàn)分區檢查

沖壓件的100%檢查主要通過(guò)分區檢查來(lái)實(shí)現，包括目視、工具來(lái)實(shí)現。

5、制件整筐檢查

對裝筐后的整筐制件進(jìn)行質(zhì)量確認，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。

6、制件板料減薄率檢測

利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開(kāi)裂部位和生產(chǎn)中統計的制件開(kāi)裂部位進(jìn)行減薄率檢測，可以提前對制件易開(kāi)裂的危險部位進(jìn)行預警。

7、制件精度檢測

利用工具對制件（   件）進(jìn)行全尺寸的精度檢測，可以提前對合格率變化較大的制件進(jìn)行預警，避免影響整車(chē)的尺寸精度。

8、不良品手修

不良品手修是指在制件后對制件進(jìn)行整筐及二次選別檢查。其目的是為了各質(zhì)量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。

9、制件二次選別檢查

對易開(kāi)裂制件進(jìn)行生產(chǎn)后的二次選別檢查，可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。

10、制件出庫檢查

這是制件質(zhì)量控制的   后一道關(guān)口，通過(guò)出庫檢查的再次確認，可以避免不良品的流出。

各種質(zhì)檢方式可歸納為生產(chǎn)前控制、生產(chǎn)中控制、生產(chǎn)后控制，能達到三不 “不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”目的。

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