五金沖壓件   技術(shù)措施和加工原則規范

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件是由鍛壓機和油壓機摩擦壓力機等具有壓力的機器加工的零件。

五金沖壓件是金屬加工、機械制造   常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得外形，尺寸和機能的產(chǎn)品零件的出產(chǎn)技術(shù)。

五金沖壓件加工的過(guò)程中所遵守的原則規范：

一、五金沖壓件加工過(guò)程中要建立起嚴格的檢驗制度，五金沖壓件   先要檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強巡檢，當發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。

二、堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具，否則會(huì )壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

三、在沖壓過(guò)程中要模具腔內的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

四、原材料   與規定的技術(shù)條件相符合，嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查。

五、對于五金沖壓件加工工藝規程中所規定的各個(gè)環(huán)節應的嚴格的遵守。

六、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態(tài)下工作。

五金沖壓件加工的   技術(shù)措施：

一、五金結構應能操作方便，   ，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。

二、調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、   ，不會(huì )因五金結構問(wèn)題而引發(fā)意外事故。

三、零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力應通過(guò)或靠近模柄線(xiàn)，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

四、設計五金時(shí)，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便   時(shí)用機械化、自動(dòng)化裝置代替手工操作。

五、頂件器、推件器及卸料板等結構   。

五金沖壓件的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線(xiàn)切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起模具失效的各種因素中，模具結構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。

五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統稱(chēng)為五金模具。

五金沖壓件加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。所謂的五金沖壓件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長(cháng)處。因為采用了模具，所以沖壓件的工件精度一般可達微米級。

五金沖壓件應用：

1）汽車(chē)行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車(chē)廠(chǎng)、拖拉機廠(chǎng)、飛機制造廠(chǎng)等大廠(chǎng)，獨立的大型沖壓拉深廠(chǎng)還不多見(jiàn)。

2）電器件沖壓廠(chǎng)。這類(lèi)廠(chǎng)是一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，隨著(zhù)電器的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)，這部分廠(chǎng)主要集中在南方。

3）汽車(chē)等工業(yè)行業(yè)零部件類(lèi)沖壓。主要是沖剪成形。這部分的企業(yè)有許多都歸在標準件廠(chǎng)，也有一些獨立的沖壓廠(chǎng)，目前一些汽車(chē)廠(chǎng)或拖拉機廠(chǎng)的周?chē)加性S多這樣的小廠(chǎng)。

4）生活日用品沖壓廠(chǎng)。做一些工藝品，餐具等，這些廠(chǎng)近幾年也有大的發(fā)展。

5）家用電器部件沖壓廠(chǎng)。這些廠(chǎng)都是在我   用電器發(fā)展起來(lái)后才出現的，大部分分布在家電企業(yè)內。

五金沖壓件可以看出其如下特點(diǎn)：

1、形狀復雜，尺寸與形位，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

2、精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開(kāi)線(xiàn)、擺線(xiàn)、三角形、矩形、梯形等形狀齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規模的機電產(chǎn)品零件，包括：汽車(chē)手剎、轎車(chē)、摩托車(chē)等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。

4、精沖的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性，用作運動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì )因此而提高。