沖壓件加工自動(dòng)化的實(shí)現具有、占地面積小、操作、生產(chǎn)周期短、操作人員少、沖壓件等優(yōu)點(diǎn),尤其是隨著(zhù)大噸位的多工位自動(dòng)壓力機的使用,與傳統的車(chē)身沖壓線(xiàn)相比,車(chē)間占地面積可以減小一半,生產(chǎn)率可提高50%,在提高生產(chǎn)效率的同時(shí),還提高了沖壓件表面質(zhì)量,減少了工人勞動(dòng)強度;那么從哪些方面提高沖壓件加工自動(dòng)化程度呢?下面來(lái)看一下;
1、沖壓件加工廠(chǎng)家要引進(jìn)新的自動(dòng)化加工設備,推廣應用數控沖壓設備、沖壓柔性加工系統,多工位高速自動(dòng)沖壓機、機器人或機械手送料取件、機械化與自動(dòng)化的流水線(xiàn)沖壓生產(chǎn)等;
2、單機聯(lián)線(xiàn)自動(dòng)化的應用,單機聯(lián)線(xiàn)配置為5~6臺壓力機,配備拆垛、上下料機械手;穿梭翻轉裝備和碼垛裝置,性高,沖壓質(zhì)量好,生產(chǎn)達6~9次/min;
3、沖壓件加工可以使用大型多工位壓力機進(jìn)行自動(dòng)化連續沖壓生產(chǎn)。大型多工位壓力機由拆垛機、大型壓力機、工件傳送系統組成,生產(chǎn)效率可達16~25次/min;
4、充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力,設備的壓力、壓料力行程次數,工作臺面積的利用率,以提高生產(chǎn)效率,用增加進(jìn)出件的自動(dòng)化或半自動(dòng)輔助裝置,以提高行程次數的利用率;