鋁材沖壓、五金沖壓件、加工時(shí)注意的常見(jiàn)問(wèn)題和掌握解決問(wèn)題的方法
鋁材沖壓、五金沖壓件、加工時(shí)注意的常見(jiàn)問(wèn)題和掌握解決問(wèn)題的方法
1、鋁制品加工
1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖.
2.鋁沖壓件較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適.
3.鋁材沖壓件折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳.
4.對于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可壓合,壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上做限位塊并標定模高于模具上.
5.因鋁料較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線(xiàn),即使要做,也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn).
6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.
鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時(shí),在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):
1.要想將鋁材沖壓件做好,降低不良率,先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線(xiàn)及包裝材料做到無(wú)尖銳雜物,無(wú)臟物定期清晰整頓,模具上下都清理干凈,無(wú)雜物.
2.發(fā)現產(chǎn)品毛刺較大及時(shí)送模具維修并跟催至結果.
3.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓.
4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現頂傷將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續生產(chǎn).
5.推平模具推塊會(huì )產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完要清洗推塊下面的鋁屑