鋁沖壓件加工

鋁沖壓件加工檢驗方法有哪些，我們給你介紹一下。

沖壓位于汽車(chē)制造四大工藝之   ，沖壓件作為汽車(chē)車(chē)身的基礎，它的質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整輛車(chē)的優(yōu)劣，其重要程度不言而喻。其質(zhì)檢方式有：

1、材料檢查

材料的質(zhì)量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。目的是確認材料質(zhì)量達到生產(chǎn)要求。

2、   件1序件檢查

沖壓件   件決定著(zhù)整批次制件的質(zhì)量，而   件1序件檢查是   件檢查的重要組成部分。具體的方式觀(guān)察制件是否有到底標記、開(kāi)裂、褶皺、變形等不良現象。

3、在線(xiàn)分區檢查

沖壓件的100%檢查主要通過(guò)分區檢查來(lái)實(shí)現，包括目視、工具來(lái)實(shí)現。

 4、   件、中間件、尾件抽取檢查

采用   件、中間件、尾件抽取檢查，可以   好地實(shí)現質(zhì)量控制。

5、制件整筐檢查

對裝筐后的整筐制件進(jìn)行質(zhì)量確認，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。

6、制件板料減薄率檢測

利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開(kāi)裂部位和生產(chǎn)中統計的制件開(kāi)裂部位進(jìn)行減薄率檢測，可以提前對制件易開(kāi)裂的危險部位進(jìn)行預警。

7、制件精度檢測

利用工具對制件（   件）進(jìn)行全尺寸的精度檢測，可以提前對合格率變化較大的制件進(jìn)行預警，避免影響整車(chē)的尺寸精度。

8、不良品手修

不良品手修是指在制件后對制件進(jìn)行整筐及二次選別檢查。其目的是為了各質(zhì)量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。

9、制件二次選別檢查

對易開(kāi)裂制件進(jìn)行生產(chǎn)后的二次選別檢查，可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。

10、制件出庫檢查

這是制件質(zhì)量控制的   后一道關(guān)口，通過(guò)出庫檢查的再次確認，可以避免不良品的流出。

各種質(zhì)檢方式可歸納為生產(chǎn)前控制、生產(chǎn)中控制、生產(chǎn)后控制，能達到三不 “不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”目的。