五金焊接件加工

五金焊接件加工的熱處理講解

一般情況下根據熱處理工序與焊接工序的先后順序，我們把焊接件的熱處理分為預熱處理、后熱處理和焊后熱處理三個(gè)步驟。

1.預熱處理：預熱處理是在焊接前對結構件進(jìn)行整體或局部加熱。其目的是減緩焊接接頭加熱時(shí)溫度梯度及冷卻速度，適當延長(cháng)焊接接頭從800℃降到500℃ 的冷卻時(shí)間，以利于焊縫中氫的逸出，減少產(chǎn)生淬硬組織，防止冷裂紋的產(chǎn)生。此外，對構件進(jìn)行整體預熱，還能適當提高焊件溫度分布的均勻性，減小內應力。

預熱溫度的確定可以通過(guò)經(jīng)驗公式計算，也可以參考有關(guān)的實(shí)驗數據。需注意的是：這些計算公式或實(shí)驗數據都是在的試驗條件下，根據不產(chǎn)生裂紋的   低預熱溫度而確立的，因此選用時(shí)應特別注意其適用范圍，以免造成不   的損失。預熱溫度過(guò)高，不僅增加成本，而且會(huì )使焊工的勞動(dòng)條件惡化。因此，在能滿(mǎn)足工藝要求的條件下，應盡可能采用較低的預熱溫度。在對多層焊構件進(jìn)行層間加熱時(shí)，為防止延遲裂紋產(chǎn)生，其層間溫度不應低于預熱溫度，否則不能防止延遲裂紋的產(chǎn)生。

2.后熱處理：后熱處理是在焊接停止后，立即用預熱裝置加熱焊件或焊接區，并保持時(shí)間。其目的是使焊縫金屬中的氫充分逸出，防止裂紋的產(chǎn)生。實(shí)際應用中，對強度等級較高的低合金鋼和厚度較大的焊接構件，后熱處理防止裂紋產(chǎn)生的效果   為明顯。

選擇合理的后熱處理溫度，可在程度上降低預熱溫度（一般可降低50?℃），甚至取消預熱。降低預熱溫度有利于工人的勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時(shí)可減少因預熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱裂紋等缺陷的機會(huì )。

3.焊后熱處理：焊后熱處理是在焊接構件焊接完成后，對其進(jìn)行整體或局部熱處理。其目的是金屬的組織和性能，降低焊接殘余應力，軟化焊接熱影響區的淬硬組織，提高焊接接頭韌性以及結構的幾何穩定性。根據焊后熱處理目的不同，可將其分為去除應力熱處理、焊后退火、正火、淬火、低溫去除應力等。

焊后熱處理對低碳鋼等鋼材有提高其韌性的作用，但對一些鋼可能會(huì )有降低其韌性作用。對于調質(zhì)鋼，若熱處理溫度超過(guò)回火溫度，材料就會(huì )失去原有的調質(zhì)效果，從而導致鋼材強度和韌性下降。