很多沖壓廠(chǎng)在進(jìn)行沖壓件加工時(shí),經(jīng)常會(huì )出現廢品率過(guò)高的情況,當廢品率高時(shí),不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節能環(huán)保的理念?,F在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈,利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害,如果廢品率居高不下,可能一批訂單做完不僅沒(méi)利潤還會(huì )賠錢(qián)。所以解決沖壓件廢品率過(guò)高的問(wèn)題,就顯得尤為重要了。要解決這一問(wèn)題,首頁(yè)要知道導致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過(guò)高到底是什么原因引起的呢?金陽(yáng)五金加工廠(chǎng)家就來(lái)為大家分析下:
一,鋼板原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)。
原材料是加工出合格沖壓件的道,如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求,那么相應的沖壓件廢品率肯定會(huì )過(guò)高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件,原材料如果不合格,就會(huì )出現開(kāi)裂、破損等現象。所以,在采購原材料時(shí),不能貪圖便宜,要找信得過(guò)的正規材料商。
二,沖壓模具安裝不合格。
沖壓模具安裝不符合規范,導致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合,造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本,在模具沒(méi)有問(wèn)題的前提下,安裝就非常重要了。不要覺(jué)得安裝沖壓模具很簡(jiǎn)單,哪怕微小的誤差都可能導致生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí),上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
沖壓件
三,模具出現磨損。
沖壓模具在長(cháng)期的使用中,出現了磨損或者配件松動(dòng),也會(huì )導致產(chǎn)品報廢。有很多沖壓廠(chǎng),在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對模具進(jìn)行日常的檢測和維護,僅僅當毛刺比較大的時(shí)候才將模具拆下簡(jiǎn)單的修磨刀口了事。殊不知,模具的磨損不僅僅是刀口磨損,還有一些模具配件也會(huì )隨著(zhù)使用而出現磨損,這些配件磨損后,會(huì )對整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。
四,工人操作不規范。
工人在操作沖床時(shí),沒(méi)有按安裝手冊操作,或者送料出現錯誤。
五,定位裝置不準確。
在送料過(guò)程中,模具定位裝置不準確,會(huì )造成每個(gè)工序的配合出現問(wèn)題,也會(huì )導致出現廢品。
由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的,所有,具體原因還有具體分析。當出現沖壓件廢品率過(guò)高時(shí),不妨先從這五個(gè)方面找找原因。
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