2022-10-11
2022-10-07
2022-09-30
2022-04-04
鋁沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟,強度不大,有著(zhù)良好的延展性,可拉成細絲和軋成箔片,具有良好的可機加工性,大量用于電線(xiàn)、電纜制造業(yè)和無(wú)線(xiàn)電工業(yè)以及包裝業(yè)。在某些金屬中加入少量鋁,便可其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅,可制得堅韌的鋁合金沖壓件。公司根據客戶(hù)要求或者來(lái)圖來(lái)樣進(jìn)行制作沖壓件以及設計制作沖壓模具。
材質(zhì):擠壓鋁型材6000系列,牌號6061、6063
表面處理:陽(yáng)氧化或根據要求拉絲,拋光,噴涂,噴砂等
鋁沖壓件沖壓注意事項
鋁合金材料較軟,價(jià)格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續加工,如拉絲﹑陽(yáng)處理等,在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn):
1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè) 工程也要將沖孔排在后面沖。
2. 鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較 為合適,錐度以0.8-1°為合適。
3. 折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的 情況下,成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。
4. 對于需陽(yáng)后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可壓合,壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象, 需留0.2—0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上 做限位塊并標定模高于模具上。
5. 因鋁料較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線(xiàn),即使要做,也要將壓線(xiàn)做寬一 點(diǎn),打淺一點(diǎn)。
6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求 60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。 鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時(shí),在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):
7. 要想將鋁件沖壓做好,降低不良率, 先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線(xiàn)及包裝材 料 做到無(wú)尖銳雜物,無(wú)臟物定期清晰整頓,模具上下都 清理干凈,無(wú)雜物。
8.發(fā)現產(chǎn)品毛刺較大 及時(shí)送模具維修并跟催至結果。
9.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓。
10.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現頂傷 將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續生產(chǎn)。
11.推平模具推塊會(huì )產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都 清洗推塊下面的鋁屑。
1)沖子在沖孔時(shí)易將鋁屑帶入脫板內,而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化,故生產(chǎn)3-7天 定期清洗沖 子或將沖孔刀口光磨,實(shí)在不幸需及時(shí) 換。 2)對于180°折彎壓平產(chǎn)品, 沒(méi)10-30片將折邊撕開(kāi)PE膜觀(guān)看有無(wú)破裂,因鋁料在出料時(shí)會(huì )有成分不 均現象,特別對于 換廠(chǎng)家沖壓材料時(shí)需做嚴格 件檢查。
員工盡量做到工位固定,培養員工觀(guān)察能力,打一片看一片,勢力1.0以下的員工不可開(kāi)機沖鋁件。