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沖壓件修邊?？Я系脑蚺c對策
沖壓件廠(chǎng)家對沖壓件修邊序模具，一般在調試階段容易出現上?？Я犀F象，其主要原因:
1、壓芯無(wú)法起到壓件和退料：壓芯受力不均勻，導向存在間隙，卡死不退料；
3、修邊后制件變形卡在壓芯內。
修邊帶料卡件的改進(jìn)及預防措施如下：
1、解決問(wèn)題
1）對于壓芯受力不均、導向不正而導致的壓芯卡死無(wú)法正常退料的情況，可調整導板與導滑面間隙。
2）彈簧排布位置和換彈簧規格等受力均勻。
3）壓芯導向：對壓芯進(jìn)行導向，主要是壓芯與凹模刃口間隙，一般值為0.5mm。
4）壓芯行程：壓芯行程要求刃口剪切前壓芯先對制件進(jìn)行預壓緊；制件壓緊前剪切易造成制件變形、修邊撕裂、卡件等。在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓芯預壓緊行程≥10mm。
2、解決問(wèn)題
1）退料力加板厚、形狀不同而變化，一般為沖裁力的4-20%。
2）同時(shí)修邊模具中存在立切時(shí)需加大退料力。
3）力源彈簧，力源布置靠近工作部位；對于退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。
4）力的計算。彈簧壓力F=kL，k與彈簧截面形狀、內外徑尺寸及彈簧鋼材質(zhì)性能有關(guān)，L為變形量；氮氣彈簧其壓力近乎線(xiàn)性變化，具有無(wú)需預緊、初始壓力大、占用空間小、壽命長(cháng)和每分鐘響應頻率可達40次以?xún)?yōu)點(diǎn)。
3、針對問(wèn)題
1）模具研合不到位導致制件變形，可對模具進(jìn)行研合，解決制件變形問(wèn)題和卡件現象。
2）在壓芯內加彈頂銷(xiāo)，將制件定出壓芯。
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