本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因

異型拉伸件是把形狀的平板坯料或空心件通過(guò)拉伸模制成各種開(kāi)口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車(chē)、拖拉機、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種工業(yè)部門(mén)及日常生活用品的沖壓生產(chǎn)中占據相當重要的地位。五金沖壓件定制

  本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。

   解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。

 拉伸件的凸緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸系數太小。

   解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。

 圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過(guò)大，或壓邊力太小。

   解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

圓形拉伸件上緣失穩起皺原因是什么

  答，凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過(guò)大，或壓邊力太小。

     解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

   拉伸變形過(guò)程：當凸模下壓時(shí)，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下變成3個(gè)部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過(guò)程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁部份逐步，凸緣部分逐步減小?？梢?jiàn)，坯料在拉伸過(guò)程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過(guò)程的本質(zhì)就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過(guò)程。柸料的凸緣部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。

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